“6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。通过推行“6S”管理可为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境,将资源浪费降到最低点, 能最大限度地提高工作效率和员工积极性, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象。

　　整理就是及时将无用的物品清除现场, 目的是腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所; 整顿就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品; 清扫就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 清洁就是认真维护生产、工作现场, 确保清洁生产, 目的是维持上面“3S”的成果; 素养就是养成自我管理、自我控制的习惯, 目的是培养有好习惯、遵守规则的员工, 营造团队精神; 安全就是贯彻“安全第一、预防为主”的方针, 在生产、工作中, 必须确保人身、设备、设施安全, 目的是建立起安全生产的环境。

　　为了应对日益激烈的竞争环境, 企业对现场管理的要求在不断提高。第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除; 第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件、走行件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; 第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污; 第四步是“清洁”, 遵守“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”规定, 使现场始终保持完美和最佳状态, 并将上面的“3S”实施制度化、规范化, 并贯彻执行及维持提升; 第五步是“素养”, 制定一系列管理制度, 并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习, 促使员工养成良好的习惯, 依规定行事, 培养积极进取的精神; 第六步是“安全”, 建立、健全各项安全管理体系, 对操作人员的操作技能进行培训, 调动全员抓安全隐患。“6S”管理中六个“S”要素间有着内在的逻辑关系, 并构成相对完备的体系。其中, 提升人的素养, 形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是“6S”管理的中心和内核。